喷涂流水线的预处理

　　近年来，随着自动化喷涂流水线电子检测控制系统的不断发展，为喷涂企业取得了突出的成绩，具有速度快、停机时间少、喷涂故障，少、减少产品损耗、工伤和老问题等优点。与喷涂流水线，的传统操作相比，涂装工艺在生产过程中可节省30-60%的油漆。有了水帘，喷漆屋的帮助，清洁变得简单易行，大大减少了环境污染。
　　预处理是粉末喷涂过程中的重要环节之一，直接影响粉末涂层的质量。预处理不当会导致涂层剥落和起泡。因此，应高度重视预处理。
　　与钣金零件相比，喷涂流水线可以采用：脱脂除锈清洗磷化(或净化)等化学预处理方法。
　　生锈/厚表面产品应通过机械方法除锈，如喷砂和喷丸。机械除锈后，工件表面应保持清洁无氧化皮。
　　刮腻子：根据产品工件表面缺陷的程度，用导电腻子刮去缺陷，干燥，后用沙纸磨平，以便进行下道工序。
　　保护(也称为遮盖)。如果工件的某些部分不需要涂漆，可以在预热前涂上保护胶，以避免喷漆
　　预热。一般不需要预热。如果对涂层厚度有要求，可以将工件预热到100 ~ 160,这样可以增加涂层厚度。
　　喷涂流水线早期用于保护和电器，随着科学技术的发展，广泛应用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化工泵、阀门、气缸、管道、室外钢构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。